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闡述熱壓花貼合機操作方法與技巧
工作原理
熱壓花貼合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。
熱壓花貼合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。
3．復合
經(jīng)EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注意以下問題。
（1）通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節(jié)復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。
操作調試技術
干式復合成品經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。
1．避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。
太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡，可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調節(jié)刮刀在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴起淺涂布量越少，正確調節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。
在實際操作過程中，以用壓錘法來調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大，一般刮刀與網(wǎng)輥觸點的徑向夾角選擇在15~30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大，刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另處也可能與刀架槽內部或刀片，襯片上粘有雜質有關，因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內，旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲、一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干澡，一般干澡溫度調節(jié)至80~100℃為宜，若干澡溫度過高，膠黏劑表面已經(jīng)結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干澡溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡，復合時提高復合加熱輥的溫度，減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。
（5）調節(jié)復合壓力與速度
復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線拉觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，為防灰塵黏附后在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。
2．避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力
薄膜拉伸過大，走型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。
（2）調整基材的平整度
如果裝配在熱壓花貼合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶，生產(chǎn)時可以通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。
（3）調節(jié)復合輥壓力
在生產(chǎn)過程 ，應特別注意調節(jié)兩復合輥的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力不高，最容易引發(fā)復合膜起皺。
另外，清洗復合輥，更換已換壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺，設計時，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現(xiàn)卷曲變形。
3．避免成品黏結不牢的方法
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合，我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干澡時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞黏劑的結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質量，當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當增加復合壓力
復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
另外，為了提高復合的黏結效果和質量，要盡量避免異物，灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
結束語
操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題然后選用其他方法逐一解決次要問題。
信息由東莞市廣新(廣豐)機械廠提供，想了解更多有關熱壓花貼合機,點狀布料貼合機,強力膠貼合機等信息，詳情請登錄：http://www.14166.com.cn
熱壓花貼合機主要用于玻璃紙、鋁箔、尼龍、紙張PET、OPP、BOPP、CPP、NY、PE等卷筒狀基材的涂布復合。
熱壓花貼合機的工作原理如下：
1．準備
首先，按走線方向將基材各導輥裝好，同時將黏劑按比例調整好，啟動烘箱的加熱系統(tǒng)，當達到相應的設定溫度后，再開啟傳動電機，即可開涂布生產(chǎn)。
2．涂布
放卷裝置的基材先要經(jīng)過網(wǎng)紋輥，上膠涂布后，再經(jīng)過烘道進行干澡，即完成涂布工藝。
3．復合
經(jīng)EPC氣液糾偏進入復合部分，并與第二放卷部分的基材貼合，就實現(xiàn)了復合工藝。
4．冷卻收卷
冷卻卷之后就完成了基材的整體生產(chǎn)加工，生產(chǎn)時要注意以下問題。
（1）通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。
（2）通過調整兩復合輥間的相對間距來調節(jié)復合輥間的復合壓力。
（3）通過調節(jié)離合器和制動器的張力夾控制基材的牽引張力和收卷張力，使機器平穩(wěn)運轉，從而得到良好的涂布質量和復合效果。
操作調試技術
干式復合成品經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡起皺，黏結不牢等缺陷。
1．避免成品產(chǎn)生氣泡的方法
（1）提高膠黏劑的深度或選用濕潤性好的膠黏劑。
太稀或濕潤性差的膠黏劑容易流淌，使基材上膠不均勻，從而易出現(xiàn)縱向或橫向流水紋。上膠量少的部分很可能出現(xiàn)氣泡，可以通過提高膠黏劑的濃度或是選用濕潤性好的膠黏劑來減少氣泡的產(chǎn)生。
（2）基材電暈處理
有些塑料薄膜基材表面黏附膠黏劑的能力差，為了提高這類基材表面的黏附能力，保證涂布質量，要求基材的表面張力要達到42~56Mn/cm左右，可以在涂布前增加一套電暈處理器對基材表面進行電暈處理，使表面起毛，以達到增強表面張力的作用，這樣就能提高基材表面的涂膠量以避免氣泡產(chǎn)生。
（3）正確安裝與調節(jié)刮刀在涂布時，涂膠量的大小主要取決于網(wǎng)紋輥網(wǎng)穴的深淺，網(wǎng)穴越深涂膠量越多，網(wǎng)穴起淺涂布量越少，正確調節(jié)刮刀可以保證上膠量更加均勻，從而減少或避免氣泡出現(xiàn)。
在實際操作過程中，以用壓錘法來調理整刮刀壓力為宜，刮刀的壓力一般在200~400kpa，涂布時，如果刮刀作用在網(wǎng)紋輥上的壓力過小，在有雜質混入時，就容易將刮刀頂起來形成縫隙，使涂布不均勻。
由于網(wǎng)紋輥表面是不平滑的，如果刮刀安裝的角度過大，在它高速運轉時，彈性刮刀片容易發(fā)生震動或跳動，使膠液彈起來，引起涂布量差異增大，一般刮刀與網(wǎng)輥觸點的徑向夾角選擇在15~30°之間。
刮刀平整，則涂布量均勻，否則，涂布量差異變大，刮刀的平整度取決于刮刀的安裝方法，另處也可能與刀架槽內部或刀片，襯片上粘有雜質有關，因此，在安裝刮刀時應先擦凈襯片，然后將新刀片放在襯片后面，裝入刀架槽內，旋緊刀背螺絲時，應先從刀片的中間開始逐漸往兩邊擰緊，并且兩邊要輪流擰緊，為防止刀片翹曲，旋緊螺絲一般要經(jīng)兩三遍完成，一邊旋緊螺絲、一邊用布來夾緊刀片與襯片，并用力向外側拉緊，這樣裝配完的刮刀就比較平整了。
（4）合適的烘干溫度
烘干溫度合適，可以使基材表面的膠黏劑充分干澡，一般干澡溫度調節(jié)至80~100℃為宜，若干澡溫度過高，膠黏劑表面已經(jīng)結皮，表面以下的部分還未干透，使廢氣難以逸出，就容易出現(xiàn)起泡。相反，干澡溫度太低，膠黏劑無法徹底干燥，經(jīng)過了一段時間復合后的成品，由于膠黏劑自然揮發(fā)，也會形成氣泡，復合時提高復合加熱輥的溫度，減小復合角度，有利于氣泡排出復合膜。
（5）調節(jié)復合壓力與速度
復合壓力不夠，容易產(chǎn)生氣泡，提高復合膜的壓合溫度和復合壓力，就能大大減少氣泡。由于兩個復合輥的接觸為線拉觸，所以降低設備的運行速度就可以增加復合輥間的壓貼時間，使氣泡充分從復合膜中排出，也有利于減少氣泡。
另外，為防灰塵黏附后在薄膜的復合表面上，需要清潔網(wǎng)紋輥和薄膜，清洗復合輥，注意環(huán)境衛(wèi)生。
2．避免成品起皺的方法
（1）降低牽引基材的張力
薄膜拉伸過大，走型不夠，冷卻收縮時容易引起復合膜起皺。適當?shù)亟档突牡倪\行張力可減少起皺。
（2）調整基材的平整度
如果裝配在熱壓花貼合機上的各導輥有平行度誤差，那么一些塑料薄膜類基材就容易在導輥上產(chǎn)生皺褶，生產(chǎn)時可以通過調節(jié)調偏輥的位置來調節(jié)基材的平整度。當然，我們也可以在復合前的適當部位增添一些展平輥或彎曲輥來舒展薄膜。
（3）調節(jié)復合輥壓力
在生產(chǎn)過程 ，應特別注意調節(jié)兩復合輥的復合壓力，復合壓力不均，例如壓力不高，最容易引發(fā)復合膜起皺。
另外，清洗復合輥，更換已換壞的橡膠壓輥，也能避免復合成品起皺，設計時，如果在復合前增加一根預熱輥對第二放卷基材表面進行預熱，使第二放卷基材與涂布基材復合前的溫度基本保持一致，還可防止復合膜冷卻后出現(xiàn)卷曲變形。
3．避免成品黏結不牢的方法
（1）涂膠量太少或部分基材表面未涂覆膠黏劑，會導致復合時兩基材難以貼合，我們可以選用網(wǎng)穴較深的網(wǎng)紋輥，或通過增大橡膠輥壓力及減少刮刀與網(wǎng)紋輥的接觸壓力來增加基材表面的涂膠量。對于一些塑料薄膜基材，可以在涂布前進行電暈處理，使其表面起毛，從而提高基材吸附膠黏劑的能力，使其表面的涂膠量增加。
（2）選用合適的烘干溫度
溫度過高或過低，都會影響復合膜的黏結牢度。涂布基材干澡時受熱溫度過高或經(jīng)過高溫蒸煮，會使膠黏劑的表層被炭化，從而破壞黏劑的結能力。干燥溫度太低，則膠黏劑固化不徹底，膠黏劑的黏性較差，復合不牢且經(jīng)過一段時間后，復合膜中易形成氣泡，破壞產(chǎn)品的復合質量，當然我們可選擇耐高溫和耐蒸煮性良好的膠黏劑，以適應較高溫度的烘干，例如用聚氨酯膠黏劑。
（3）適當增加復合壓力
復合壓力過大或復合輥兩端壓力不均，會引起復合膜表面皺褶，復合后皺褶處形成空隧道，影響成品黏結牢度。適當增加復合壓力有利于提高復合的黏結力。
另外，為了提高復合的黏結效果和質量，要盡量避免異物，灰塵等雜物黏附在膠黏劑上或是基材復合表面上。
結束語
操作時，要仔細觀察生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的各種問題和故障，合理運用上述方法來排除故障。當出現(xiàn)多個問題或故障時，采用某種單一方法可能無法兼顧，此時應避輕就重，重點解決關鍵問題然后選用其他方法逐一解決次要問題。
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