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| 東莞市莞嶧機械有限公司 東莞市寮步廣新機械廠 電 話：0769-82812469 傳 真：0769-83521529 聯 系 人：何先生 手機號碼：13556614198 電子郵箱：dggyjx@163.com |
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必看使用涂布機要注意哪些方面
必看使用涂布機要注意哪些方面
1。涂布機設備操作規程
為確保安全生產，維持涂布機的正常運行，特制定本操作規程： 1。1開機前準備
1） 檢查各電氣開關，聯線有無脫落或破損等異常現象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機狀態下穿好牽引帶。 3） 啟動排風設備。
4） 確認在涂布機房內無任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開機程序
1） 合上總電源開關及控制柜上電源開關。
2） 在張力控制器上設定好初始值（一般為180～280）及分頻數（通常為20～50）。 3） 設定涂布工作方式和相關參數（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動干燥風機和干燥溫控儀。 5） 接通自動糾偏和張力控制器電源。 6） 設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。 1。3關機程序
1） 確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2） 關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機及其他風機；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項
1） 操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規程。 2） 除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數。
3）輥速比建議設定在1。3～1。5范圍內。4）必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器。5）調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設定參數后，一定要按置入按鈕才能改變參數。7）每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。9）機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。10）運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。11）時刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環境整潔。此份操作規程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。2．涂布工序操作規程2。1工藝要求：1）第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應該平整，不能出現干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數+5～10mm。2。2操作方法：1）按設備操作規程要求開機，清潔設備。2）在手動糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復自動糾偏。3）按下表設定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項目單位正極負極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動各段烘道風機及加熱設備，待烘道溫度達到工藝才能進行涂布。
5）根據膜密度要求及經驗預調刮刀間隙，并以塞尺輔助進行精調，調好后鎖緊刮刀。 6）根據工藝圖紙的要求及配料的類型來設置涂布段長、間歇、光纖定位和光纖檢測等參數。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數設定為有效狀態，開啟“攪拌”動能。 8）涂布www。csgia。net時，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應按工藝要求調整參數，待溫度穩定后才能開車涂第二面。 10）涂布中，要隨時測量第一面和第二面的膜長、空箔長、片重并做記錄。 11）停止涂布時，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時間停車應該讓“攪拌”保持開啟狀態，“涂輥”開啟并設置其線速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專門的鐵架上并寫上標識，轉入下一工序。
14）按設備操作規程的要求關機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項：
1。 開機前用酒精清潔涂布機各轉輥表面及涂布用具。 2。 調整刮刀間隙前啟動“刮刀鎖緊”按鈕。 應嚴格按照工藝要求進行涂布，達到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關產品質量問題： 1） 如何判斷涂布質量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無積塵、顆粒、無劃痕、無氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關，如何來調節？
無規律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應調整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機轉速波動，應維修。 3） 何來判斷極片是否已經烘干和溫度是否過高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過低，卷曲則溫度過高。 4） 如何來判斷極片的粘結性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負極大于1/2，可認為粘接良好。 5） 遇到顆粒無法過刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應停車洗刀 6） 調刀的好壞與否與涂布極片質量的關系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對電池性能的影響，容量的發揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調節的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止漿料分層，提高漿料的一致性
1。涂布機設備操作規程
為確保安全生產，維持涂布機的正常運行，特制定本操作規程： 1。1開機前準備
1） 檢查各電氣開關，聯線有無脫落或破損等異常現象。 2） 按工藝片路要求在常溫停機狀態下穿好牽引帶。 3） 啟動排風設備。
4） 確認在涂布機房內無任何明火（如電爐等）。 5） 涂布機控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。 1。2開機程序
1） 合上總電源開關及控制柜上電源開關。
2） 在張力控制器上設定好初始值（一般為180～280）及分頻數（通常為20～50）。 3） 設定涂布工作方式和相關參數（涂布速度、段長、間隙長度、輥速比等），而后接通壓縮空氣（調節氣動控制箱調壓閥使氣動壓力在0。2～0。3Mpa之間）； 4） 啟動干燥風機和干燥溫控儀。 5） 接通自動糾偏和張力控制器電源。 6） 設備各段溫度均已達到工藝要求溫度；
7） 給涂布裝置料斗加料，同時啟動涂布機，進行涂布。 1。3關機程序
1） 確認被涂布極片已卷繞完畢，而后停車。
2） 關閉設備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時，停止干燥風機及其他風機；
3） 停止壓縮空氣。
4） 斷開糾偏柜和控制柜上的電源。 1。4注意事項
1） 操作人員必須接受崗前培訓并經考核合格后方可上崗，并應嚴格遵守本操作規程。 2） 除了必需的維護人員外，嚴禁非本崗位人員操作設備或改變設置參數。
3）輥速比建議設定在1。3～1。5范圍內。4）必須確認干燥風機已經啟動后才能啟動空氣加熱器。5）調整涂布輥和背輥的間隙時應以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致（必須有間隙）。6）在重新設定參數后，一定要按置入按鈕才能改變參數。7）每班停機后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。8）注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤滑。9）機器軸承部位須定期加油潤滑，減速箱須定期換油或補充。10）運行過程中一旦發現問題必須即時記錄并通知相關部門，以便及時處理。11）時刻做好設備5S工作，維持設備及周邊環境整潔。此份操作規程僅適用于ST350-Ⅲ型極片涂布機。2．涂布工序操作規程2。1工藝要求：1）第一涂布長度偏差≤1mm，涂布間隙偏差≤1mm。2）第二面與第一面的最大錯位≤0。5mm。3）涂布單膜厚度最大偏差≤2um，雙膜厚度最大偏差≤3um。4）涂布單膜膜密度最大偏差≤3%，雙膜膜密度最大偏差≤3%。5）涂布拖尾最大誤差≤1mm。6）膜面應該平整，不能出現干裂、皺裂、顆粒、條紋。7）涂布寬度=單條寬度乘以最大可涂條數+5～10mm。2。2操作方法：1）按設備操作規程要求開機，清潔設備。2）在手動糾偏下，按走帶要求穿帶，穿好后恢復自動糾偏。3）按下表設定涂布溫度、涂布速度、速比、刮刀間隙。項目單位正極負極LF535（LF702）LF604（LF703）二段三段四段二段三段四段二段三段四段
一面溫
度 ℃ 115±5 130±5 120±5 60±10 80±10 70±10 80±10 90±10 80±10 二面溫
度 80±5 95±5 90±5 85±5 95±5 90±5 涂布速度 m/min 3。0～4。0 3。0～4。0 速 比 1 1。2～1。5 1。2～1。5 刮刀間隙 um 110～160 110～190
4）啟動各段烘道風機及加熱設備，待烘道溫度達到工藝才能進行涂布。
5）根據膜密度要求及經驗預調刮刀間隙，并以塞尺輔助進行精調，調好后鎖緊刮刀。 6）根據工藝圖紙的要求及配料的類型來設置涂布段長、間歇、光纖定位和光纖檢測等參數。
7）裝好料槽、擋板，并把“禁涂”參數設定為有效狀態，開啟“攪拌”動能。 8）涂布www。csgia。net時，先按“涂輥”，再按“涂布”，最后取消“禁涂”； 9）第一面涂完后，應按工藝要求調整參數，待溫度穩定后才能開車涂第二面。 10）涂布中，要隨時測量第一面和第二面的膜長、空箔長、片重并做記錄。 11）停止涂布時，先按“禁涂”，再取消“涂布”，最后才取消“涂輥”。
12）短時間停車應該讓“攪拌”保持開啟狀態，“涂輥”開啟并設置其線速為500m/min。 13）涂好的極片卷要放在專門的鐵架上并寫上標識，轉入下一工序。
14）按設備操作規程的要求關機，用酒精清洗涂布輥、刮刀及用具，做好5S工作。 2。3注意事項：
1。 開機前用酒精清潔涂布機各轉輥表面及涂布用具。 2。 調整刮刀間隙前啟動“刮刀鎖緊”按鈕。 應嚴格按照工藝要求進行涂布，達到工藝要求。 2。4．涂布崗位有關產品質量問題： 1） 如何判斷涂布質量的好壞？
極片表面平整、光滑、敷料均勻、附著力好、干燥，不脫料、不掉料、缺料、無積塵、顆粒、無劃痕、無氣泡的極片為好的極片，有缺陷的為不好的極片。 2） 膜密度不均勻跟哪些因素有關，如何來調節？
無規律不均：漿料不均勻，局部固液比大則膜密大，固液比小則膜密度小，加強攪拌。
豎均橫不均：刀縫不均勻，調刀歪斜或涂布輥、刮刀已變形，應調整或更換。 橫均豎不均：涂布輥或背輥電機轉速波動，應維修。 3） 何來判斷極片是否已經烘干和溫度是否過高？ 不粘輥，不卷曲，粘輥則溫度過低，卷曲則溫度過高。 4） 如何來判斷極片的粘結性能好壞？
料自已不掉，用膠帶撕，看殘留多少，正極大于1/3、負極大于1/2，可認為粘接良好。 5） 遇到顆粒無法過刀要如何正確的處理？ 用塞尺塞一下，如果顆粒很多應停車洗刀 6） 調刀的好壞與否與涂布極片質量的關系？
保證膜密度的均勻一致（穿插一下膜密度對電池性能的影響，容量的發揮） 7） 背輥與涂布輥之間的間隙調節的重要性？ 太大帶不上料，太小易易磨損。 8） 攪拌的重要性。
防止漿料分層，提高漿料的一致性
